热屏技术听起来是一门高大上的新技术，实际上，仅是在单晶炉内部增加一块挡板，在炉内热量向上流失过程中，靠着这块挡板将热量反射炉内。
类比保温瓶想要更好保温效果，自然是要避免瓶内的热量流失，需要有更好的密封性，比如，瓶口加更厚的硅胶虽然，单晶炉跟保温杯的相差十万八千里，但是，归根结底，热屏技术就是一项增强炉内保温性能的技术。
历史上，这项技术应用初期，美国的英特尔等等领先的半导体公司悄然采用了热屏技术之后，却是秘而不宣，悄悄的利用这种技术降低成本和增加产能。等到越来越多的厂商，心照不宣的采用这种技术之后，之后，英特尔等等公司才注册了热屏专利。
这项技术注册专利之后，使得热屏技术的扩散突然加快，因为，更多厂商知道了这个概念之后，先后都投入了资本研发相关的技术。
中国的半导体行业虽然被误导了多年，但在2001年，北京有色金属研究总院的研究人员屠海令、周旗钢所率先的团队在没有热屏样品作为参照的前提下也成功的研发了国产的固定式热屏。
实际上，美国英特尔等等公司虽然注册了热屏技术的初始专利，但丝毫不能阻止竞争对手纷纷采用类似的技术。
因为，这门技术实际上仅是一个创意，别人没想到之前，是一个了不起创意，但等到这个创意被业界知道，仅需要知道热屏这个名词，就可以研发出类似的技术，最多是绕开已有的专利，需要费点事。
而且，即使百分之百抄袭，也很难被发现。毕竟，这种技术是厂商生产所用的技术，只要做好保密工作，阻止外界人士参看和取证，那么，谁也不会知道其内部的生产设备，抄袭了别人的技术专利。
相对而言，专利保护法更容易受到保护是消费产品的相关专利，侵犯了专利的友商产品除非不上市，一旦上市，其专利侵权的部分肯定会被发现。
这项技术非常简单，但是意义却是非凡了。仅以能耗为例，6英寸装料量60公斤的单晶炉为例平均能耗在120kwh，而采用了最原始的固定式热屏技术，单晶炉的能耗轻易的降低到90kwh。而且，采用了热屏的单晶炉，还能显著提升单晶的生长速度，单晶的直径尺寸和良品率也大幅度的提升。
而后来固定式热屏技术的基础上，还出现了更先进的移动热屏，该技术直接把能耗进一步降低，原本能耗120kwh的单晶炉，能耗进一步降低到了60kwh！
后世的半导体行业爆产能，热屏技术也做出了突出的贡献。后世的电子产品的消费者，实际上，也是单晶炉热屏技术的受益者。
1986年7月，蒙欣率领下单晶炉热屏技术，迅速从理论变成实际的产品。
这项成果本质上并不是太难，成本也不是很高。在成本大概5000多块钱的国产单晶炉里面，增加一个固定的组合件。大致上，仅需要不到1万元成本就可以将一台单晶炉改造成有固定热屏的新式单晶炉。
而目前进口的单晶炉，成本不低于1万美元一台，比国产的单晶炉更贵情况下，性能远远不如这种新式带热屏的单晶炉。
这种一万美元一台的设备，实际上顶多用35次就报废，需要更换新的单晶炉。当然了，国外有寿命更长的单晶炉，能用十次左右，但却是禁止对中国出口的。几十年后单晶炉寿命则是轻易的达到上百炉甚至更长久的寿命。当然了，配合热屏技术的话，晶圆生产的成本和效率，将达到80年代的半导体厂商难以想象的程度。
当然了，使用寿命更长的单晶炉，这则涉及到更复杂的材料学，并不是简单的弄出一份设计图纸就能搞出来。
“这个技术很厉害？”林棋毕竟不是理工狗，所以只知道cpu、显卡、内存、硬盘、显示面板等等普通消费者看见的摸得着的东西。
还有就是最复杂的光刻机，由于芯片加工都需要光刻机，光刻机也是晶圆加工工业中，最昂贵的设备。集成电路能集成多少晶体管，主要取决于光刻机的精度。所以，即使是小白，都知道光刻机非常关键！
相对于高大上的光刻机而言，单晶炉就显得很土鳖，很少有外行人关注单晶炉技术的发展。
“当然厉害了！决定芯片性能和产能的，不仅仅是光刻机，晶圆的产能和质量，也是非常关键和重要的技术。”蒙欣微笑说道，“仅凭着这项技术，至少可以给你的芯片节省30%的成本！品质更高的晶圆，也会让芯片加工的良品率更高、性能更好！其实短期内，光刻机的技术没取得突破，仅凭着单晶炉的技术突破，就足以让芯片产能、性能、成本等等指标，都获得大幅度的提升！”
“这么厉害！”林棋不仅感觉到惊讶。
“当然！换做是听你的，头疼医头，脚痛医脚，即使我现在就帮你改进光刻机技术，保守估计也需要一年以上时间，才能有成效。”蒙欣说道，“而且，我现在去给你研发25微米的光刻机，属于严重浪费宝贵的科研资源。跟在国际厂商后面模仿，你们现在的团队就可以了。我的团队，直接从1微米起步，研发投影式光刻机！我参观了新创业半导体和骊山半导体的工厂，都是接近式光刻机，70年代的技术，现在是主流。但是技术升级潜力有限，所以，很快就会被投影曝光式光刻机所替代！”
林棋点了点头，知道技术上蒙欣比自己强无数倍。
有未来技术资料作为参考的蒙欣，可能是世界上最厉害的技术大牛。
业内人士刚有一个初步的想法，她已经清晰的了解未来的技术发展趋势，很多现在是机密的技术，在未来已经是能公开的资料。
7月份，林棋强行的推广之下，新创业半导体公司开始正式大规模的推广热屏单晶炉。
虽然，一开始有些技术人员比较固执，觉得贸然采用一种从来没听过的技术有点冒险。
但是仅仅过了一周之后，反对声彻底消失了。
谁反对，生产线上的一线技术人员会敲爆他们的狗头！
因为，热屏技术的好处，那是立竿见影的！
采用了热屏技术的单晶炉，不仅仅节约25%的电费，而且，单晶棒的直径、长度都远远超过预期。原本用来实验的是4英寸的单晶炉，这种单晶炉生产出来的晶圆直径应该在6毫米，但实际上，生产出来的晶圆直径居然达到117毫米，虽然没达到6英寸，但也算是5英寸级！
晶圆直接更大，不仅仅是原材料产能增加的问题，更关键的是，相对于4英寸的晶圆而言，更大直径的晶圆加工出来的芯片的良品率也会更高。
貌似，目前国际市场上6英寸的单晶炉也是禁止对中国出口的，原本4英寸的单晶炉也需要进口。只不过，新创业电子的异军突起，促进了国产半导体产业的发展，像单晶炉这种设备属于用几次就要更换的消耗品，用国产的自然是更便宜。而因为有新创业电子的订单，所以，国内有足够的动力把4英寸单晶炉技术搞成白菜价。
但是6英寸的单晶炉，目前技术上还存在一定难度。至少要几年功夫，才能做到国产化。然而热屏技术让4英寸的单晶炉居然升级成了5英寸的单晶炉。技术人员自然感觉到非常激动，因为，原本6英寸的单晶炉的技术门槛，可能已经因为热屏技术被轻易捅破了！
而能量产6英寸晶圆，不仅仅民用电子产品会受益，而且航天、军工、科研等等方面，也能因为更高品质的晶圆材料而受益！
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类比保温瓶想要更好保温效果，自然是要避免瓶内的热量流失，需要有更好的密封性，比如，瓶口加更厚的硅胶虽然，单晶炉跟保温杯的相差十万八千里，但是，归根结底，热屏技术就是一项增强炉内保温性能的技术。
历史上，这项技术应用初期，美国的英特尔等等领先的半导体公司悄然采用了热屏技术之后，却是秘而不宣，悄悄的利用这种技术降低成本和增加产能。等到越来越多的厂商，心照不宣的采用这种技术之后，之后，英特尔等等公司才注册了热屏专利。
这项技术注册专利之后，使得热屏技术的扩散突然加快，因为，更多厂商知道了这个概念之后，先后都投入了资本研发相关的技术。
中国的半导体行业虽然被误导了多年，但在2001年，北京有色金属研究总院的研究人员屠海令、周旗钢所率先的团队在没有热屏样品作为参照的前提下也成功的研发了国产的固定式热屏。
实际上，美国英特尔等等公司虽然注册了热屏技术的初始专利，但丝毫不能阻止竞争对手纷纷采用类似的技术。
因为，这门技术实际上仅是一个创意，别人没想到之前，是一个了不起创意，但等到这个创意被业界知道，仅需要知道热屏这个名词，就可以研发出类似的技术，最多是绕开已有的专利，需要费点事。
而且，即使百分之百抄袭，也很难被发现。毕竟，这种技术是厂商生产所用的技术，只要做好保密工作，阻止外界人士参看和取证，那么，谁也不会知道其内部的生产设备，抄袭了别人的技术专利。
相对而言，专利保护法更容易受到保护是消费产品的相关专利，侵犯了专利的友商产品除非不上市，一旦上市，其专利侵权的部分肯定会被发现。
这项技术非常简单，但是意义却是非凡了。仅以能耗为例，6英寸装料量60公斤的单晶炉为例平均能耗在120kwh，而采用了最原始的固定式热屏技术，单晶炉的能耗轻易的降低到90kwh。而且，采用了热屏的单晶炉，还能显著提升单晶的生长速度，单晶的直径尺寸和良品率也大幅度的提升。
而后来固定式热屏技术的基础上，还出现了更先进的移动热屏，该技术直接把能耗进一步降低，原本能耗120kwh的单晶炉，能耗进一步降低到了60kwh！
后世的半导体行业爆产能，热屏技术也做出了突出的贡献。后世的电子产品的消费者，实际上，也是单晶炉热屏技术的受益者。
1986年7月，蒙欣率领下单晶炉热屏技术，迅速从理论变成实际的产品。
这项成果本质上并不是太难，成本也不是很高。在成本大概5000多块钱的国产单晶炉里面，增加一个固定的组合件。大致上，仅需要不到1万元成本就可以将一台单晶炉改造成有固定热屏的新式单晶炉。
而目前进口的单晶炉，成本不低于1万美元一台，比国产的单晶炉更贵情况下，性能远远不如这种新式带热屏的单晶炉。
这种一万美元一台的设备，实际上顶多用35次就报废，需要更换新的单晶炉。当然了，国外有寿命更长的单晶炉，能用十次左右，但却是禁止对中国出口的。几十年后单晶炉寿命则是轻易的达到上百炉甚至更长久的寿命。当然了，配合热屏技术的话，晶圆生产的成本和效率，将达到80年代的半导体厂商难以想象的程度。
当然了，使用寿命更长的单晶炉，这则涉及到更复杂的材料学，并不是简单的弄出一份设计图纸就能搞出来。
“这个技术很厉害？”林棋毕竟不是理工狗，所以只知道cpu、显卡、内存、硬盘、显示面板等等普通消费者看见的摸得着的东西。
还有就是最复杂的光刻机，由于芯片加工都需要光刻机，光刻机也是晶圆加工工业中，最昂贵的设备。集成电路能集成多少晶体管，主要取决于光刻机的精度。所以，即使是小白，都知道光刻机非常关键！
相对于高大上的光刻机而言，单晶炉就显得很土鳖，很少有外行人关注单晶炉技术的发展。
“当然厉害了！决定芯片性能和产能的，不仅仅是光刻机，晶圆的产能和质量，也是非常关键和重要的技术。”蒙欣微笑说道，“仅凭着这项技术，至少可以给你的芯片节省30%的成本！品质更高的晶圆，也会让芯片加工的良品率更高、性能更好！其实短期内，光刻机的技术没取得突破，仅凭着单晶炉的技术突破，就足以让芯片产能、性能、成本等等指标，都获得大幅度的提升！”
“这么厉害！”林棋不仅感觉到惊讶。
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7月份，林棋强行的推广之下，新创业半导体公司开始正式大规模的推广热屏单晶炉。
虽然，一开始有些技术人员比较固执，觉得贸然采用一种从来没听过的技术有点冒险。
但是仅仅过了一周之后，反对声彻底消失了。
谁反对，生产线上的一线技术人员会敲爆他们的狗头！
因为，热屏技术的好处，那是立竿见影的！
采用了热屏技术的单晶炉，不仅仅节约25%的电费，而且，单晶棒的直径、长度都远远超过预期。原本用来实验的是4英寸的单晶炉，这种单晶炉生产出来的晶圆直径应该在6毫米，但实际上，生产出来的晶圆直径居然达到117毫米，虽然没达到6英寸，但也算是5英寸级！
晶圆直接更大，不仅仅是原材料产能增加的问题，更关键的是，相对于4英寸的晶圆而言，更大直径的晶圆加工出来的芯片的良品率也会更高。
貌似，目前国际市场上6英寸的单晶炉也是禁止对中国出口的，原本4英寸的单晶炉也需要进口。只不过，新创业电子的异军突起，促进了国产半导体产业的发展，像单晶炉这种设备属于用几次就要更换的消耗品，用国产的自然是更便宜。而因为有新创业电子的订单，所以，国内有足够的动力把4英寸单晶炉技术搞成白菜价。
但是6英寸的单晶炉，目前技术上还存在一定难度。至少要几年功夫，才能做到国产化。然而热屏技术让4英寸的单晶炉居然升级成了5英寸的单晶炉。技术人员自然感觉到非常激动，因为，原本6英寸的单晶炉的技术门槛，可能已经因为热屏技术被轻易捅破了！
而能量产6英寸晶圆，不仅仅民用电子产品会受益，而且航天、军工、科研等等方面，也能因为更高品质的晶圆材料而受益！
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